樹脂砂輪加工技術的問題說明

        樹脂砂輪按照磨料來劃分，可分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪，普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石貨CBN為主要磨削成分。市場上常見的普通樹脂砂輪直徑為100,150,180,230,300 ,400,500。超硬樹脂砂輪市場上面有超硬樹脂切割片和超硬樹脂磨盤，常見的切割片的直徑是100,125,150,200,250。常見的磨盤的規格直徑是150，200,250,300,400,450。

樹脂砂輪制造是工藝性很強,在混合材料,成型,硬化等加工工藝中存在很多問題較多。

 1、混料工序:混料的關鍵是均勻性,成型材應達到各成份均勻,保持松散性,但不宜出現明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性能。

 2、成型工藝：當前國內林多數是旋轉攤粒機構,但由于旋轉機構的局限性,造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領,混合料分布不均,行位公差及靜平衡越差。

 3、硬化工藝,這是較關鍵的生產工藝,容易造成質量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大,二是裝爐的方式不當,硬化爐窯溫度過大,致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范使砂輪的固代質量得不到充分保證。

 4、加工工藝,(主要是大直徑高度樹脂砂輪)樹脂砂輪戊其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬代后要進行加工,以保證砂輪的幾何尺寸,形位公差。