金剛石電鍍砂輪是用電鍍方式把金剛石電鍍到砂輪上，金剛石電鍍砂輪工具適合異性即可尺寸的磨削與倒角。經(jīng)過上砂、增厚等步驟將金剛石微粒固定在基體上，形成的具有鋒利工作面的鎳一金剛石復(fù)合鍍層，具有結(jié)合力強(qiáng)、磨削效率高、形狀誤差小等優(yōu)點(diǎn)。金剛石電鍍砂輪是迄今為止人類發(fā)明的極其堅(jiān)硬的材料及工具，層出不窮的各種硬質(zhì)新型材料只能用它們才可加工，它們對(duì)高新技術(shù)材料及各類制成品的發(fā)展提供強(qiáng)力支撐，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有數(shù)百倍的杠桿撬動(dòng)作用。
如：
1.光學(xué)玻璃工業(yè)       采用電鍍金剛石掏料刀，可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規(guī)格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。這與以前先切成方塊再用金剛石砂輪逐步加工成圓坯的舊工藝相比，大大節(jié)約了原材料，減少了工序和提高了工作效率。
      國外新出現(xiàn)的用電鍍方法制造的網(wǎng)狀柔軟磨片，這些電鍍金剛石制品與金剛石杯形砂輪、磨邊砂輪、金剛石精片等工具一起，實(shí)現(xiàn)了光學(xué)玻璃加工從下料、切削、磨削、磨邊到凹凸面的精磨拋光等一系列工藝的全面革新。
2. 機(jī)械加工工業(yè)
      電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪，或直接用來對(duì)工件進(jìn)行成型磨削。成型磨削是當(dāng)今磨削技術(shù)發(fā)展的方向，電鍍金剛石滾輪的應(yīng)用有力地促進(jìn)了成型磨削這一高級(jí)技術(shù)的發(fā)展，金剛石滾輪現(xiàn)已在汽車、飛機(jī)、機(jī)械制造工業(yè)廣泛地應(yīng)用于加工曲軸、軸承、液壓閥件、齒條、齒輪、軸間溝槽、轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)、蝸輪蝸桿、螺紋絲錐、汽缸中的活塞環(huán)溝槽、蒸汽輪機(jī)和燃汽輪機(jī)上的葉片根槽等等。電鍍金剛石磨頭，廣泛應(yīng)用于加工修磨以硬質(zhì)合金或淬火鋼材制造的模具或零件的各種形狀的表面和內(nèi)孔。
3. 電氣電子工業(yè)
      電鍍金剛石內(nèi)圓和外圓切割薄片是切割半導(dǎo)體、寶石、玉器等這種硬而脆的貴重材料的較佳工具，單晶硅鍺之類的的半導(dǎo)體材料，需要切割和研磨加工，使用鋼絲鋸切割方法效率不佳，而采用電鍍切割片鋸切，不但效率高，而且切縫窄材料損耗少。
4.     鐵氧體是制作電子元件的主要材料，可用作磁帶、錄音機(jī)和資料儲(chǔ)蓄器的磁頭。這種材料適宜用電鍍金剛石外圓鋸片和電鍍金剛石砂輪進(jìn)行切割和成型磨削。電鍍切割片還是切割印刷電路板和夾布膠木等電氣絕緣材料較經(jīng)濟(jì)的工具。
5.石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質(zhì)，不能象對(duì)金屬那樣用常規(guī)加工方法進(jìn)行軋制、拉制和剪切加工，但可以使用金剛石電鍍工具進(jìn)行有效地加工。例如，可用電鍍金剛石砂輪刨平大石墨塊，可用電鍍金剛石鋸片切割，可用電鍍金剛石砂輪成型磨削。利用各種形狀的電鍍工具，可以加工出不同形狀的石墨模、石墨電極等各種石墨元件
6.單品硅片、多晶硅片切割、光學(xué)玻璃，磨削等高效精密加工，非超硬材料工具莫屬；計(jì)算機(jī)芯片等大規(guī)模集成電路的微細(xì)精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工，非超硬材料及工具莫屬；衛(wèi)星太陽能電池板的加工，非超硬材料工具莫屬；沒有高精、高效、高速的超硬材料砂輪配套，進(jìn)口高檔5軸聯(lián)動(dòng)等數(shù)控磨床就無法應(yīng)用，等等，金剛石砂輪及各類制品在高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用不勝枚舉。世界發(fā)達(dá)國家無不把金剛石砂輪及制品的發(fā)展作為重點(diǎn)，可以說超硬材料及制品的研究與應(yīng)用代表著一個(gè)國家的科技發(fā)展水平，有科學(xué)家說21世紀(jì)將是金剛石砂輪大放異彩的世紀(jì)。特別是異性電鍍砂輪得到廣泛運(yùn)用